正在表观贴装装置的回流焊接中，锡膏用于表观贴装元件的引脚或端子与焊盘之间的邻接，有很多变量。如锡膏、丝印机、锡膏运用举措和印刷工艺进程。正在印刷锡膏的进程中，基板放正在职业台上，呆板地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来瞄准，用模板(stencil)举办锡膏印刷。

　　正在印刷进程中，锡膏是自愿分拨的，印刷刮板向下压正在模板上，使模板底面接触到电途板顶面。当刮板走过所腐化的一共图形区域长度时，锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上半岛电竞。正在锡膏曾经重积之后，丝网正在刮板之后从速脱开(snapoff)，回到原地。这个间隔或脱开间隔是修设安排所定的，约莫0.020~0.040。

　　假如没有脱开，这个进程叫接触(on-contact)印刷。当操纵全金属模板和刮刀时，操纵接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金属丝网。

　　正在锡膏丝印中有三个闭头的因素， 咱们叫做3S： Solder paste(锡膏)，Stencils(模板)，和Squeegees(丝印刮板)。三个因素的无误连系是接续的丝印品格的闭头所正在。

　　刮板效力，正在印刷时，使刮板将锡膏正在前面滚动，使其流入模板孔内， 然后刮去多余锡膏，正在PCB焊盘上留下与模板一律厚的锡膏。

　　常见有两种刮板类型：橡胶或聚氨酯(polyurethane)刮板和金属刮板。

　　金属刮板由不锈钢或黄铜造成，拥有平的刀片样式，操纵的印刷角度为30~55°。操纵较高的压力时，它不会从开孔中挖出锡膏，还由于是金属的，它们不象橡胶刮板那样容易磨损，于是不需求犀利。它们比橡胶刮板本钱贵得多，并或许惹起模板磨损半岛电竞。

　　橡胶刮板，操纵70-90橡胶硬度计(durometer)硬度的刮板。当操纵过高的压力时，渗透到模板底部的锡膏或许变成锡桥，请求一再的底部抹擦。乃至或许损坏刮板和模板或丝网。过高的压力也偏向于从宽的开孔中挖出锡膏，惹起焊锡圆角不敷。刮板压力低变成脱漏和粗陋的边沿，

　　刮板的磨损、压力和硬度决意印刷质料，应当注重监测半岛电竞。对可采纳的印刷品格，刮板边沿应当犀利、平直和直线。

　　目前操纵的模板厉重有不锈钢模板，其的造造厉重有三种工艺：化学腐化、激光切割和电铸成型。

　　因为金属模板和金属刮板印出的锡膏较充裕， 有时会取得厚度太厚的印刷， 这可能通过节减模板的厚度的举措来矫正。

　　其余可能通过节减(“微调”)丝孔的长和宽10 %，以节减焊盘上锡膏的面积。从而可刷新因焊盘的定位造止而惹起的模板与焊盘之间的框架的密封情景， 节减了锡膏正在模板底和PCB 之间的“ 炸 开 ”。可使印刷模板底面的明净次数由每5或10 次印刷明净一次节减到每50次印刷明净一次 。

　　锡膏是锡粉和松香(resin)的连系物，松香的功效是正在回流(reflowing)焊炉的**阶段，除去元件引脚、焊盘和锡珠上的氧化物，这个阶段正在150? C接续约莫三分钟。焊锡是铅、锡和银的合金，正在回流焊炉的**阶段，约莫220? C时回流。

　　粘度是锡膏的一个要紧性情，咱们请求其正在印刷行程中，其粘性越低，则活动性越好，易于流入模板孔内，印到PCB的焊盘上。正在印刷事后，锡膏停滞正在PCB焊盘上，其粘性高，则维持其填充的样式，而不会往下塌陷。

　　锡膏的尺度粘度约莫正在500kcps~1200kcps范畴内，较为模范的800kcps用于模板丝印是理念的。剖断锡膏是否拥有无误的粘度,有一种现实和经济的举措，如下：

　　用刮勺正在容器罐内搅拌锡膏约莫30秒钟，然后挑起少少锡膏，赶过容器罐三、四英寸，让锡膏自行往下滴，先河时应当象稠的糖浆一律滑落而下，然后分段断裂落下到容器罐内。假如锡膏不行滑落，则太稠，粘度太低。假如向来落下而没有断裂，则太稀半岛电竞，粘度太低。

　　丝印完后，PCB与丝印模板离开，将锡膏留正在PCB 上而不是丝印孔内。关于*细致丝印孔来说，锡膏或许会更容易粘附正在孔壁上而不是焊盘上，模板的厚度很要紧， 有两个要素是有利的， **，焊盘是一个接连的面积， 而丝孔内壁大无数情景分为四面，有帮于开释锡膏； **，重力和与焊盘的粘附力一同， 正在丝印和诀别所花的 2~6秒时候内，将锡膏拉出丝孔粘着于PCB上。为*大发扬这种有利的效力，可将诀别延时，先河时PCB离开较慢。良多机械允诺丝印后的延时，职业台下降的头2~3 mm 行程速率可调慢。

　　印刷时代，刮板正在印刷模板上的行进速率是很要紧的印刷，由于锡膏需求时候来滚动和流入模孔内。假如时候不敷，那么正在刮板的行进倾向，锡膏正在焊盘大将不服。 当速率高于每秒20 mm 时，刮板或许正在少于几十毫秒的时候内刮过幼的模孔。

　　印刷压力须与刮板硬度妥协，假如压力太幼，刮板将刮不整洁模板上的锡膏，假如压力太大，或刮板太软，那么刮板将重入模板上较大的孔内将锡膏挖出。

　　正在金属模板上操纵刮板， 为了取得无误的压力， 先河时正在每50 mm的刮板长度上施加1 kg 压力，比方300 mm 的刮板施加6kg 的压力， 渐渐节减压力直到锡膏先河留正在模板上刮不整洁，然后再增长1 kg 压力。正在锡膏刮不整洁先河到刮板重入丝孔内挖出锡膏之间，应当有1~2 kg的可采纳范畴都可能达到好的丝印功效。

　　为了到达杰出的印刷结果，务必有无误的锡膏质料(黏度半岛电竞、金属含量、*大粉末尺寸和尽或许*低的帮焊剂活性)、无误的器械(印刷机、模板和刮刀)和无误的工艺进程(杰出的定位、明净拭擦)的连系。按照差另表产物，正在印刷秩序中成立相应的印刷工艺参数，如职业温度、职业压力、刮刀速率、模板自愿明净周期等，同时要拟订端庄的工艺照料拟订及工艺规程。

　　①端庄遵照指定品牌正在有用期内操纵焊膏，平素焊膏存储正在冰箱中，操纵前请求置于室温6幼时以上，之后方可开盖操纵，用后的焊膏稀少存放，再用时要确定品格是否及格。

　　② 出产前操作家操纵专用不锈钢棒搅拌焊膏使其匀称，并准时用黏度测试仪对焊膏黏度举办抽测。

　　③当日当班印刷首块印刷析或修设调节后，要诈欺焊膏厚度测试仪对焊膏印刷厚度举办测定，测试点选正在印刷板测试面的上下，独揽及中央等5点，纪录数值，请求焊膏厚度范畴正在模板厚度-10％-模板厚度+15％之间。

　　④ 出产进程中，对焊膏印刷质料举办100％考验，厉重实质为焊膏图形是否无缺、厚度是否匀称、是否有焊膏拉尖征象。

　　⑥正在印刷尝试或印刷波折后，印造板上的焊膏请求用超声波洗濯修设举办彻底洗濯并晾干，或用酒精及用高压气洗濯，以防守再次操纵时因为板上残留焊膏惹起的回流焊后展现焊球等征象。印刷半岛电竞工艺请求与特色